雙重預防機制建設是精細化工企業(yè)安全管理的核心，隱患排查是雙重預防機制的組成部分，而工藝專業(yè)的隱患排查是隱患排查的重要內容。

那么，作為精細化工企業(yè)，化工工藝專業(yè)隱患排查如何開展？應該查哪些內容呢？

一．查設計情況

①　對照《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄》等文件，檢查精細化工裝置的工藝是否是淘汰的工藝。

②　對照HAZOP(危險和可操作性分析)、LOPA(保護層分析）、反應安全風險評估等報告的要求措施，檢查是否逐一進行了落實。

③　涉及預冷、預熱、反應物的冷卻等熱媒、冷媒切換操作的，是否可以進行自動切換。利用加料控制溫度的，是否設置了固定的不可超調的限流措施。

④　反應介質和水反應的，是否冷（熱）媒不直接使用涉水物質，或者是否制定了防止與水接觸的安全措施。

二．查工藝管理制度

檢查下列工藝管理要求是否包括、是否健全？包括但不限于操作規(guī)程、開停車、交接班、報警聯(lián)鎖、巡檢排查、異常工況處置、下水管網(wǎng)等的管理要求。

三．操作規(guī)程

①　對照《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）檢查操作規(guī)程是否有漏項，是否符合開車、正常操作、臨時操作、異常工況處置、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求，工藝參數(shù)的正常控制范圍，以及報警、聯(lián)鎖值，偏離正常工況的后果、預防措施和步驟等內容的要求。

②　查看工藝卡片，工藝變更后是否及時修訂操作卡片、操作規(guī)程等。

③　操作規(guī)程中是否有明確防止加料錯誤和加料順序顛倒、加料前對物料準確性復核確認等要求。

④　采用共線設施時，工藝操作規(guī)程是否明確設備清洗、置換、自控系統(tǒng)參數(shù)調整等方面的要求。

⑤　查看操作規(guī)程是否包含了所有的生產裝置。如果缺少了一些關鍵裝置的，則可以判定為重大安全隱患。

⑥　查操作規(guī)程是否按要求每三年修訂，每年進行了評審，是否審批，簽字是否是主要負責人（或授權）。

四．查異常工況的管理

①　是否對異常工況進行了辨識、評估，是否有異常工況名單，每個異常工況是否明確了處置程序、安全措施、停車條件等。

②　是否將輸送管道及其閥門堵塞后，按照異常工況處置明確操作要求。異常工況處置是否包含以下內容：工藝指標偏差、加料失控、攪拌突停、冷媒中斷、突然斷電等等。

③　查DCS報警處置情況。報警是否分級、分類管理，是否存在報警泛濫等問題，是否對風險較大、持續(xù)性長、頻繁的報警，進行了根原因分析并進行了整改。

五．查中央控制室

①　查BPCS中的工藝指標的控制范圍、報警值、聯(lián)鎖值是否和安全設施設計、和操作規(guī)程一致。

②　查是否有報警沒有進行確認處置，確認的報警是否進行了記錄。抽查部分工藝指標72小時趨勢，檢查工藝指標是否有偏離情況。

③　查是否放置了操作規(guī)程、工藝卡片，是否是受控版本。

④　查聯(lián)鎖切、投情況，是否履行切投程序，是否有超過一個月的聯(lián)鎖切除問題。查關鍵調節(jié)控制回路是否投用，如果重點工藝的關鍵控制回路沒有投用，則可判定為重大安全隱患。

⑤　查中控人員涉及的特種作業(yè)資格持證情況，證件是否過期未審。

⑥　抽查操作人員對操作規(guī)程的掌握程度，回答和操作規(guī)程是否相符。

六．查各項措施落實情況

①　查HAZOP、LOPA、安全風險評估報告等要求的風險防控措施措施是否落實。

②　檢查生產現(xiàn)場管道、設備是否和設計、圖紙一致。

七．查變更管理制度

①　檢查工藝變更管理臺賬以及變更內容，是否進行了風險辨識、審批等程序。

②　根據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工藝流程和指標等的變動，和安全設施設計的不符，檢查是否履行了變更程序。

③　變更是否閉環(huán)管理，是否進行驗收、是否更改了相應管理制度或操作規(guī)程、是否進行了相應培訓。

八.生產現(xiàn)場檢查

①　壓力表（溫度計、液位計）上下限標識、管道表示、設備位號等是否缺失；

②　現(xiàn)場儀表指示是否在上下線范圍內，壓力表量程是否過大，精度是否符合。

③　安全閥、爆破片、緊急切斷閥、控制調節(jié)閥等涉及安全設施前閥門，是否處于正確位置。

④　儲罐氮封是否正常投用，壓力是否正常、自力式調節(jié)閥是否正常。

⑤　現(xiàn)場是否有不按時巡檢或記錄空缺、交接班不規(guī)范等問題。

⑥　�；瘋}庫或其他場所是否存在危險化學品超品種、超數(shù)量儲存，儲罐是否存在超設計液位運行的問題，這些都可被判為重大安全隱患。

⑦　危險化學品槽罐車是否有直接在廠區(qū)內進行卸車裝桶作業(yè)，倉庫內是否分裝、稀釋、調和等非正常儲作業(yè)情況。

⑧　生產現(xiàn)場是否人員聚集，超過相應人數(shù)控制要求情況。

九.其他工藝專業(yè)問題

①　開停車方案和安全確認表內容，是否千篇一律，是否未進行針對性識別風險和管控；

②　開停車方案中對關鍵步驟，是否明確責任人確認，開、停車前后是否進行了條件確認。

③　是否制定工藝培訓計劃或是否執(zhí)行，培訓是否有記錄，培訓是否走過程，抽查人員對培訓情況和業(yè)務能力的掌握情況。

④　熔鹽換熱系統(tǒng)中熔鹽與換熱物料(包括反應物、溶劑、產物等)不相容時，以及循環(huán)冷卻水回水管應是否取樣檢測。

⑤　涉及可燃氣體、液化烴以及急性毒性屬于類別1、類別2介質取樣是否采用密閉取樣方式。