鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些？鍋爐啟動前如何安全檢查？
鍋爐作業(yè)屬于特種設(shè)備作業(yè)（對應 G1/G2/G3 證），核心操作原則為先檢查、后啟動，勤監(jiān)控、穩(wěn)調(diào)節(jié)，按規(guī)程、慎處置，停爐后、徹檢查，全程圍繞 “水位、壓力、溫度、燃燒” 四大核心參數(shù)把控，同時做好安全附件校驗、應急處置，從啟動前檢查、運行中操作、停爐操作、應急處理四個核心環(huán)節(jié)規(guī)范操作，杜絕超壓、缺水、滿水、爆管等事故。
一、鍋爐啟動前安全檢查（必備流程，缺一不可）
啟動前需完成內(nèi)檢 + 外檢 + 安全附件校驗，確認無隱患后再操作，嚴禁帶故障啟動。本體及管路檢查檢查鍋爐本體、爐膛、煙風道無裂紋、變形、積灰，爐排、爐墻密封完好，無漏風、漏煙；
汽水管道、閥門、法蘭無腐蝕、泄漏，閥門開關(guān)狀態(tài)正確（給水閥微開、主汽閥關(guān)閉、排污閥關(guān)閉、放氣閥打開）。
水位與給水系統(tǒng)檢查水位計清晰完好、刻度準確，玻璃管無破損，旋塞開關(guān)靈活，水位處于正常水位線（中水位），無假水位；
給水泵（電動 / 蒸汽）試運轉(zhuǎn)正常，無異響、卡滯，給水管道無堵塞，軟水設(shè)備運行正常，給水水質(zhì)符合標準。
安全附件檢查（核心，必須靈敏有效）安全閥：鉛封完好，未超校驗期（每年校驗 1 次），手動試跳正常，排汽管暢通；
壓力表：表盤清晰，量程為工作壓力的 1.5-3 倍，鉛封完好，未超校驗期（每 6 個月校驗 1 次），旋塞開啟，無堵塞；
水位報警器、超壓報警器：通電試報警正常，聯(lián)鎖保護裝置（如低水位停爐、超壓停爐）校驗合格；
排污閥、放氣閥：開關(guān)靈活，無堵塞、泄漏。
燃燒系統(tǒng)檢查燃油 / 燃氣鍋爐：油泵、燃氣閥無泄漏，點火裝置、熄火保護裝置正常，燃氣檢漏合格，通風系統(tǒng)完好；
燃煤鍋爐：爐排傳動正常，煤倉有煤，除渣、除塵設(shè)備運行正常；
通風系統(tǒng)：引風機、鼓風機試運轉(zhuǎn)正常，風門調(diào)節(jié)靈活，煙風道擋板開關(guān)到位。
其他檢查電氣系統(tǒng)：線路完好，控制柜指示燈、儀表正常，接地接零可靠；
現(xiàn)場環(huán)境：鍋爐間無雜物、易燃易爆品，通道暢通，消防器材（干粉、二氧化碳滅火器）齊全有效，應急照明正常。
檢查確認完成所有檢查后，填寫《鍋爐啟動前檢查記錄表》，操作人員簽字確認，方可進入啟動流程。
二、鍋爐正常啟動操作（按步驟漸進，嚴禁驟升壓力 / 溫度）
啟動分上水、烘爐 / 煮爐（新爐 / 停爐久用爐）、升火、升壓、暖管、送汽六個步驟，不同類型鍋爐（蒸汽 / 熱水）略有差異，核心是 “緩慢升溫升壓，防止熱應力損壞本體”。上水操作
采用軟水上水，水溫≤90℃，與鍋爐壁溫差≤50℃，防止水溫驟升導致爐體變形；
上水速度緩慢，夏季不少于 1 小時，冬季不少于 2 小時，上水至低水位線停止，檢查水位計無下降、無泄漏，確認無假水位。
烘爐 / 煮爐（新安裝、大修或停爐超過 1 個月的鍋爐必須執(zhí)行）
烘爐：用文火逐步提高爐膛溫度，排除爐墻內(nèi)水分，避免升溫過快導致爐墻開裂，烘爐時間根據(jù)爐墻濕度確定（一般 3-7 天）；
煮爐：加入規(guī)定的堿性藥劑（如氫氧化鈉、磷酸三鈉），通過加熱產(chǎn)生蒸汽，去除鍋爐內(nèi)的鐵銹、油污，煮爐后徹底排污、清洗。
升火操作
打開爐膛放氣閥、煙風道擋板，啟動引風機通風 5-10 分鐘，排除爐膛內(nèi)易燃易爆氣體（燃氣鍋爐此步驟為必備，防止爆炸）；
點火：燃煤爐用木柴引火，逐步加煤，避免猛火；燃油 / 燃氣爐按 “先通風、后點火、再送油 / 氣” 順序，點火失敗后立即停止送油 / 氣，重新通風后再點火，嚴禁多次重復點火；
升火過程中，密切觀察水位，因升溫會導致水位上升，可適當排污至正常水位。
升壓 / 升溫操作（蒸汽鍋爐升壓，熱水鍋爐升溫）
升壓速度：初期 0.05-0.1MPa/h，壓力升至 0.3MPa 時，沖洗水位計，檢查法蘭、閥門有無泄漏，適當緊固螺栓（嚴禁超壓緊固）；壓力升至 0.5MPa 時，試開安全閥手動排汽，檢查靈敏性；
升溫速度：熱水鍋爐水溫上升速度≤20℃/h，出口水溫不超過額定值，且與回水溫度差≤50℃；
升壓 / 升溫過程中，保持水位在正常范圍，及時調(diào)節(jié)燃燒，避免壓力 / 溫度驟升驟降。
暖管與送汽（僅蒸汽鍋爐）
主汽管暖管：打開主汽閥旁通閥，緩慢送汽，排出管道內(nèi)冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度確定（一般 15-30 分鐘），管道溫度升至額定蒸汽溫度的 80% 以上，無水擊、振動后關(guān)閉旁通閥；
送汽：緩慢打開主汽閥，逐步加大送汽量，嚴禁突然全開，送汽后檢查蒸汽管道、閥門無泄漏，壓力表指示穩(wěn)定。
投入正常運行
壓力 / 溫度達到額定工作參數(shù)，安全附件、聯(lián)鎖保護裝置均正常，水位穩(wěn)定在正常線，即可轉(zhuǎn)入正常運行操作。
三、鍋爐運行中安全操作（勤監(jiān)控、細調(diào)節(jié)，杜絕離崗）
運行中操作人員需持證上崗，專人值守，每 30-60 分鐘記錄一次運行參數(shù)（水位、壓力、溫度、給水壓力、排煙溫度等），核心是 “保持參數(shù)穩(wěn)定，及時處理異常，定期排污、吹灰”。核心參數(shù)監(jiān)控與調(diào)節(jié)
水位：始終保持在正常水位線 ±50mm，嚴禁低水位（缺水）或高水位（滿水）運行；水位輕微波動時，調(diào)節(jié)給水泵流量；發(fā)現(xiàn)假水位時，立即沖洗水位計，查明原因并處理。
壓力 / 溫度：嚴格控制在額定工作范圍內(nèi)，嚴禁超壓、超溫；蒸汽鍋爐壓力接近額定值時，適當減弱燃燒，打開安全閥旁通閥（若需）；熱水鍋爐水溫超限時，停止加煤 / 送油 / 氣，加大循環(huán)水量。
燃燒調(diào)節(jié)：根據(jù)負荷變化（蒸汽 / 熱水用量）及時調(diào)節(jié)燃燒，保持爐膛負壓（-50~-100Pa），避免正壓燃燒導致火焰外噴；燃煤爐控制爐排速度、煤層厚度，燃油 / 燃氣爐調(diào)節(jié)油 / 氣量和風量，做到 “風油 / 氣配比適當，燃燒充分”，減少黑煙、結(jié)焦。
定期維護操作
排污：每班至少進行 1 次定期排污，連續(xù)排污閥保持微開（根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)）；排污時需在低負荷、正常水位下進行，嚴禁高水位或超壓排污，排污閥開關(guān)應 “快開快關(guān)”，防止水擊，排污后檢查閥門是否關(guān)閉嚴密，無泄漏。
沖洗水位計：每班至少沖洗 1 次，保持水位計清晰，防止玻璃管堵塞產(chǎn)生假水位，沖洗時嚴格按 “關(guān)水閥→開排污閥→沖冼→關(guān)排污閥→開水閥” 步驟操作，避免燙傷。
吹灰：根據(jù)爐膛、煙風道積灰情況，定期進行吹灰（燃煤 / 燃油爐），防止積灰導致傳熱效率下降、排煙溫度過高，吹灰時避免損壞爐管。
安全附件檢查：每小時檢查一次壓力表、水位計指示是否正常，安全閥有無滲漏，超壓 / 低水位報警器是否靈敏。
運行中禁止行為
嚴禁超壓、超溫、低水位運行，嚴禁拆除或損壞安全附件、聯(lián)鎖保護裝置；
嚴禁在鍋爐本體、管道上敲打、焊接、開孔，嚴禁帶壓緊固法蘭、閥門螺栓；
嚴禁離崗、睡崗，嚴禁酒后操作，嚴禁非作業(yè)人員進入鍋爐操作間，嚴禁隨意更改運行參數(shù)。
其他注意事項
給水水質(zhì)需持續(xù)達標，定期檢測軟水硬度、鍋水堿度，及時調(diào)整軟水設(shè)備藥劑添加量；
觀察爐膛燃燒情況，發(fā)現(xiàn)火焰異常、爐排卡滯、煙風道堵塞等問題，及時處理；
保持鍋爐間環(huán)境整潔，通道暢通，消防器材、應急工具（如堵漏工具、防護用品）放在易取位置。
四、鍋爐正常停爐操作（按步驟降溫降壓，嚴禁驟停）
停爐分臨時停爐（短時間停爐，如負荷暫停）和長期停爐（檢修、停用超過 15 天），均需按規(guī)程操作，防止因降溫降壓過快導致爐體、管道變形或腐蝕。（一）臨時停爐（蒸汽 / 熱水鍋爐通用）
減弱燃燒：燃煤爐停止加煤，關(guān)閉爐排；燃油 / 燃氣爐關(guān)閉油 / 氣閥，停止點火，保持引風機運行 5-10 分鐘，排除爐膛內(nèi)殘余燃料；
逐步降壓 / 降溫：蒸汽鍋爐關(guān)閉主汽閥，緩慢降低壓力，壓力降至 0.1MPa 以下時，打開放氣閥；熱水鍋爐停止循環(huán)泵后，緩慢降低水溫，避免水溫驟降；
保持水位：停爐過程中，保持水位在高水位線，因降溫會導致水位下降，防止缺水；
關(guān)閉設(shè)備：壓力 / 溫度降至安全范圍后，關(guān)閉引風機、鼓風機，關(guān)閉給水閥，做好保溫措施，若停爐時間超過 8 小時，需定期檢查水位、壓力。
（二）長期停爐（含大修停爐）
在臨時停爐基礎(chǔ)上，增加泄壓、放水、清爐、防腐步驟，核心是防止鍋爐內(nèi)部腐蝕、外部積灰。泄壓放水：蒸汽鍋爐壓力降至 0，水溫降至 70-80℃時，打開排污閥、放氣閥，徹底放凈鍋水，避免水溫過高放水導致爐體變形；
清爐檢查：清除爐膛內(nèi)的爐渣、積灰，清理煙風道、受熱面的積灰、結(jié)焦，檢查鍋爐本體、爐管、閥門有無腐蝕、變形、泄漏，填寫《停爐檢查記錄表》；
防腐處理：根據(jù)停爐時間，采用干法防腐或濕法防腐：
干法防腐：將干燥劑（如生石灰、硅膠）放入鍋爐內(nèi)，密封人孔、手孔、閥門，防止潮氣進入，每月檢查一次干燥劑狀態(tài)；
濕法防腐：向鍋爐內(nèi)注入堿性保護液（如氫氧化鈉溶液），保持鍋水堿度，定期補充保護液，防止腐蝕；
封閉設(shè)備：將鍋爐人孔、手孔、煙風道擋板、閥門全部封閉，做好標識，切斷電源、水源，現(xiàn)場設(shè)置警示標志。
（三）緊急停爐（特殊情況，后續(xù)單獨說明）
若遇重大隱患（如缺水、超壓、爐管破裂），立即執(zhí)行緊急停爐，無需按正常步驟操作。五、鍋爐緊急停爐操作（突發(fā)事故，果斷處置）
當出現(xiàn)缺水、滿水、超壓、爐管破裂、燃氣泄漏、爐膛爆炸前兆等緊急情況時，必須立即緊急停爐，優(yōu)先保障人身和設(shè)備安全，再排查隱患。1. 緊急停爐的觸發(fā)條件
鍋爐水位低于最低安全水位線，沖洗水位計后仍無法看到水位（嚴重缺水）；
鍋爐水位高于最高安全水位線，放水后仍無法恢復正常（嚴重滿水）；
鍋爐壓力超過額定值，安全閥失靈，無法泄壓（嚴重超壓）；
爐管、汽水管道破裂，大量泄漏，無法控制；
燃油 / 燃氣鍋爐出現(xiàn)燃氣泄漏、爐膛熄火、回火，有爆炸危險；
引風機、鼓風機、給水泵等關(guān)鍵設(shè)備故障，無法運行；
爐膛、爐墻坍塌，或鍋爐本體變形、裂紋；
停電、停水，無法維持正常運行。
2. 通用緊急停爐步驟
立即停止燃燒：燃煤爐停止加煤、關(guān)閉爐排，用濕煤或爐灰壓滅爐膛火焰；燃油 / 燃氣爐立即關(guān)閉油 / 氣總閥，停止點火，嚴禁再次送油 / 氣；
切斷熱源傳遞：關(guān)閉主汽閥（蒸汽鍋爐），關(guān)閉循環(huán)泵（熱水鍋爐），防止蒸汽 / 熱水外泄；
緊急泄壓 / 降溫：蒸汽鍋爐打開安全閥旁通閥、放氣閥，緩慢泄壓（嚴禁快速泄壓導致爐體變形）；熱水鍋爐打開補水閥，加大循環(huán)水量，或打開排污閥少量放水降溫；
切斷輔助設(shè)備：關(guān)閉引風機、鼓風機、給水泵，切斷鍋爐總電源；
防止次生事故：燃氣泄漏時，立即打開門窗通風，嚴禁開關(guān)電器、動用明火，疏散現(xiàn)場人員，排查泄漏點；爐管破裂漏水時，及時清理積水，防止觸電；
上報與記錄：緊急停爐后，立即向單位安全管理部門和現(xiàn)場負責人上報，保護事故現(xiàn)場，填寫《緊急停爐記錄表》，查明事故原因并處理后，方可重新啟動。
3. 特殊緊急情況處置要點
嚴重缺水：嚴禁向鍋爐內(nèi)上水（防止高溫爐體遇冷水驟冷破裂，引發(fā)爆炸），立即停爐，讓鍋爐自然降溫降壓；
嚴重滿水：立即打開排污閥快速放水，同時打開放氣閥排汽，水位恢復正常后停止放水，檢查蒸汽管道有無水擊；
嚴重超壓：立即打開安全閥、放氣閥強制泄壓，若安全閥失靈，用扳手手動打開安全閥排汽，嚴禁用冷水直接澆淋鍋爐本體降溫。
六、鍋爐作業(yè)常見事故預防與注意事項
常見事故預防缺水 / 滿水：定期沖洗水位計，杜絕假水位，熟練掌握水位調(diào)節(jié)方法，安裝低 / 高水位報警器和聯(lián)鎖停爐裝置；
超壓：定期校驗安全閥、壓力表，嚴禁超額定壓力運行，做好壓力調(diào)節(jié)，安裝超壓報警器；
爆炸（燃氣 / 燃油爐）：啟動前嚴格通風，點火失敗后重新通風，安裝熄火保護、燃氣檢漏裝置，嚴禁爐膛內(nèi)積油 / 積氣；
爐管破裂：控制給水水質(zhì)，防止結(jié)垢、腐蝕，定期清爐、吹灰，避免受熱面局部過熱。
個人安全防護作業(yè)人員必須穿戴勞保用品（安全帽、防護眼鏡、防燙手套、勞保鞋），接觸高溫管道、閥門時，使用專用工具，防止燙傷；
鍋爐間嚴禁吸煙、動用明火，燃油 / 燃氣鍋爐間安裝可燃氣體報警器，配備防爆工具；
操作高壓閥門、安全閥時，站在側(cè)面，防止介質(zhì)噴出傷人。
日常管理要求建立鍋爐技術(shù)檔案，記錄啟動、運行、停爐、檢查、校驗、維修情況，做到一機一檔；
安全附件（安全閥、壓力表、水位報警器）必須按規(guī)定校驗，鉛封完好，超期未校驗的嚴禁使用；
定期開展鍋爐應急演練（如缺水、超壓、燃氣泄漏處置），提升作業(yè)人員應急能力；
非持證人員嚴禁操作鍋爐，鍋爐操作間實行專人值守，做好運行記錄，交接班時交接清楚設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù)、隱患情況。
報名咨詢：18213392517 范老師
掃碼添加微信了解更多考證資訊
